System ochronny zespołu podającego, automatyczne ostrzenie noży i układ dodawania konserwantów  są w standardowym wyposażeniu.

Kabina z klimatyzacją, podgrzewaczem, wygodnym fotelem zapewnia niezbędny poziom komfortu obsługi.

ZALETY:

• Zastosowane rozwiązania konstrukcyjne, niezawodny i oszczędny silnik o mocy 450 KM, komponenty o wysokim poziomie technicznym – wszystko jest zaprojektowane do stabilnej pracy sieczkarni w najtrudniejszych warunkach z wysoką jakością cięcia.
• Wysoki stosunek hydrauliczny maszyny zapewnia niezawodność technologiczną, a szybkie dopasowanie elementów roboczych z kabiny oszczędza czas. W konstrukcji samojezdnej sieczkarni zastosowano przekładnię hydrauliczną zespołu podającego z płynną regulacją długości cięcia z miejsca pracy operatora, hydrauliki wózka, hydrauliki elementów roboczych i sterowania kierownicą.
• Przestronna kabina „Comfort Max” zapewnia doskonały widok panoramiczny obszaru roboczego z dowolnymi adapterami, solidną ochronę przed gorącem, zimnem, wibracjami, hałasem i kurzem. Klimatyzacja, podgrzewacz, dodatkowy fotel, skrzynka chłodząca na napoje, roleta przeciwsłoneczna są już w standardowym wyposażeniu kabiny „PALESSE FS80”. Fotel roboczy i kierownica dzięki systemowi sterowania jest idealnie dostosowana do operatora o dowolnej wysokości i budowie ciała.
• Sieczkarnia „PALESSE” FS80 jest wyposażona w podbieracz. Teren pola jest kopiowany dokładnie i bez uszkodzenia systemu korzeniowego. Konstrukcja podbieracza zapewnia najkrótszą drogę sianokiszonki do zespołu podającego, zwiększając stabilność podbieracza. Urządzenie podbierające jest zwarte umieszczone pod ślimakiem, więc przez odwrócenie walców podajnika sianokiszonka jest usuwana bezpośrednio na polu i nie wymaga dodatkowego czyszczenia.
• Bezrzędowy heder do zbioru roślin tnie łodygi kukurydzy czysto i na tej samej wysokości. Łodygi są doprowadzane do podajnika z ich dolnej strony, co zapobiega utracie kolb i pozostawia pole idealnie czyste. Podczas zbioru kukurydzy dojrzewania koloru wosku z twardymi łodygami, jakość cięcia i konsystencja paszy masy pozostają stabilne.
• Płynną regulację długości cięcia można wykonać z kabiny za pomocą sterownika na pulpicie sterowniczym w dwóch zakresach 6-8 i 11-15 mm (z 40 nożami). Istnieje również możliwość pracy z 20 nożami na bębnie nożowym.
• 40 noży umieszczonych w 4 rzędach na bębnie nożowym ustawionych pod kątem w kierunku stalnicy. Zapewnia czyste cięcie i pozwala oszczędzać energię. Ze względu na kąt nachylenia noże przesuwają masy od krawędzi do środka bębna, zmniejszając w ten sposób tarcie o ściany.
• Szlifowanie noży bębna nożowego można wykonać automatycznie. Zapewnia wysoką jakość cięcia, zwiększenie wydajności i zmniejszenie zużycia paliwa.
• System ochrony zespołu tnącego, wchodzący w standardowe wyposażenie kombajnu, zapobiega uszkodzeniu noży bębna obcymi przedmiotami. Stopień wrażliwości systemu ochrony jest instalowany z kabiny. Czujniki detektora metalu i kamienia dostarczają sygnały do ​​elektronicznego modułu umieszczonego w kabinie. System reaguje natychmiast, automatycznie odłącza napęd wału jednostki zasilającej i zatrzymuje przepływ masy. Włączając elektryczno-hydrauliczny rewers, obcy obiekt szybko się usuwa.
• Pojemność zbiornika paliwa zapewnia 10 godzin kompleksowej pracy. Czyszczenie sieczkarni, chłodnicy, filtrów, kabiny z kurzu i brudu jest możliwe za pomocą systemu pneumatycznego wyposażonego w dwa zbiorniki o pojemności 80 litrów.
• Tunel wyrzutowy z kątem skrętu 210 ° pozwala uniknąć skomplikowanego manewrowania. Kolejną zaletą, która pozwala obniżyć koszty eksploatacji – jest możliwość zmiany nie całego tunelu, ale tylko łatwo usuwalnych elementów.